Pohled do technologie svařování - MIG-MAG | Toolscomp.cz

Pohled do technologie svařování - MIG-MAG

M.I.G. a M.A.G.

- Obloukové průběžné svařování v ochranné atmosféře (G.M.A.W.) nebo bez ochranné atmosféry (s tavidlem s vlastním ochranným plynem)

A. Úvod

Průběžné svařování v ochranné atmosféře se často označuje jako M.I.G. (Metal Inert Gas) a M.A.G. (Metal Active Gas) nebo G.M.A.W. (Gas Metal Arc Welding). Jedná se o způsob, při němž je potřebný žár vytvářen elektrickým obloukem udržovaným mezi svařovaným materiálem a svářecím drátem. Do místa svařování je trvale dodáván přídavný svářecí materiál (svářecí drát) speciálním hořákem, který současně dodává i ochranný plyn (nebo směs plynů), jehož úkolem je ochrana tavné lázně, oblouku a nejbližší okolní plochy před atmosférickou oxidací.
Používá se na svařování uhlíkových ocelí, nerezu, hliníku (a jeho slitin) i speciálních kovů (nikl, měď a jejich slitiny).
Pokud je součástí svařovacího zařízení nádoba s ochranným plynem ( inertním plynem nebo směsí plynů) spolu s podavačem svářecího drátu, jedná se o svářečku v ochranné atmosféře (M.I.G. nebo M.A.G.)
Nepřítomnost nádoby s ochranným plynem, spolu s použitím trubičkové elektrody identifikuje svářečku bez ochranné atmosféry – tzv. metoda FLUX.V takovém případě je ochranný plyn získáván z tavidla v jádru svář. drátu.

B. Základní informace

1. svářecí zdroj

Účelem zdroje je dodávat do místa sváru materiál speciálním hořákem a dále udržovat elektrický oblouk mezi svařovacím drátem a svařovaným materiálem.
Na rozdíl od M.M.A. a T.I.G zdrojů, kde je pouze jeden regulovatelný parametr (svářecí proud), jsou na M.I.G. - M.A.G. zdrojích dva regulátory: jeden na regulaci intenzity oblouku svářecího proudu a druhý na regulaci rychlosti posuvu drátu. Zdroje dělíme do dvou kategorií:

a) stejnosměrné zdroje (DC) -

jsou nejobvyklejší, poskytují vysoce stabilní oblouk také díky konstantnímu přísunu svářecího materiálu. Umožňují částečnou flexibilitu volbou napětí a rychlosti posunu drátu. Lze je využít jak pro sváření s velmi krátkou dobou (short arc), tak i pro dlouhotrvající plynulé sváry (spray arc).

b) pulsní zdroje -

u těchto zdrojů obsluha nereguluje úroveň napětí, ale proud. Ten není konstantní, ale je upravován řadou impulsů (proto „pulsní“). Účelem pulsů je zesílit schopnost odkapávání přídavného materiálu; velmi důležitá je přesná synchronizace rychlosti posunu drátu a pulsů. Oba regulátory se používají tedy současně. Dnešní trend je sjednocovat obě funkce do jednoho ovládacího prvku.

Použití rozdílného připojení k pólům zdroje umožňuje svařování dvěma způsoby:

stejnosměrné s přímou polaritou - takto označujeme připojení, kde hořák je připojen na (–) pól a zemnící kabel na (+) pól svářečky. Tento způsob se používá při sváření trubičkovým drátem s tavidlem (FLUX)
stejnosměrné s reverzní polaritou - takto označujeme připojení, kde je hořák připojen na (+) pól a svařovaný materiál ke kabelu na (-) pól. Jedná se o nejčastější zapojení.

2. Další součásti svářečky

Hořák, podavač drátu, vodní chlazení, nádoba s regulátorem ochranného plynu, zemnící svorka. Detaily najdete na http://www.telwin.com/webtelwin/prodotti.nsf.

C. Ochranné plyny

Smyslem plynů je ochránit svařované místo proti vzdušné vlhkosti a nečistotám, a to vytěsněním atmosférického vzduchu plynem. Dělíme je do dvou kategorií: inertní (argon, helium a jejich směs) a aktivní (CO2 a směsi argon/kyslík nebo argon/CO2 ). Ve směsích je nejobvyklejší poměr 80 % Ar / 20 % CO2 pro uhlíkové oceli. Pro svařování nerezu by obsah argonu ve směsi s kyslíkem nebo CO2 neměl být nižší než 98 %.

D. Svařovací dráty

Dělíme je podle chemického složení a podle struktury jádra (pevný drát nebo trubička s granulemi tavidla). Pozornost musí být věnována vlhkosti na povrchu drátu, která způsobuje pórovitost a trhliny ve sváru a také navinutí drátu na cívce. Nepravidelný návin způsobuje nestabilní podávání a sváření.

Pevný drát má obvykle stejné složení jako svařovaný materiál, s chemickými příměsemi pro čištění materiálu při sváření. Nejobvyklejší průměry jsou 0,6 – 0,8 – 0,9 - 1 – 1,2 – 1,6 mm.

Trubičkový drát s ochranným plynem, neobsahuje pevný drát, ale jádro vyplněné granulemi tavidla, jehož
funkce je stejná jakou má obal u obalovaných elektrod. Tavidlo může být rutilové, basické či speciální.
Trubičkový drát ve srovnání s klasickým má větší schopnost udržet stabilní oblouk a zajistit hlubší průnik do materiálu, vzhlednější svár bez potřeby dalšího opracování. Eliminuje pórovitost a defekty. Je samozřejmě třeba odstraňovat strusku, stejně jako u M.M.A. sváření.
Nejobvyklejší průměry jsou 0,6 – 0,8 – 0,9 – 1,2 – 1,6 mm